製造工程

砂充填

中子を造型するための金型を成型機に設置し、高品質なレジンコーテッドサンド（RCS）を吹込み、充填します。

焼成

金型の温度を250℃～400℃に加熱し、硬化させます。この工程を焼成といいます。また、金型の開閉、砂の吹込み、排砂（反転）なども一貫して自動化しています。これにより安定した仕上がりと量産への対応が可能です。

仕上げ

職人の手作業で取り出したバリ（割肌部などからはみ出した砂）取りや、巾木の除去をし、中子を丁寧に仕上げます。

二次工程

ご要望に応じて二次工程を実施

［乾燥・二次焼成］

乾燥炉を使用し、加熱・乾燥を行うことで中子の強度をさらに向上します。

［糊付け・組み立て］

組み立てに接着が必要な複雑な形状も対応します。

［塗型］

鋳物の表面を滑らかにし美しい仕上がりにし、溶湯の高温から鋳型が崩れたり溶けたりするのを防ぎます。

納品準備

造形・二次工程完了後、製品同士の擦れや欠けを防ぐため、丁寧に梱包・保管します。納品先・納期ごとに出荷管理を徹底し、確実な納期対応をお約束します。

造形準備

自動ミキサーで専用砂・樹脂・硬化剤を均一に混合。お客様の図面に基づき多様な木型にも迅速に対応します。

造形

均一に混合した砂を木型に充填し、常温で自然硬化。大型や複雑形状にも対応可能で、寸法精度の高い中子を安定供給します。

抜型

砂の硬化後、熟練スタッフが丁寧に抜型。複雑形状や多組み合わせにも高精度で対応し、不良率低減に努めています。

仕上げ

職人の手作業で取り出したバリ（割肌部などからはみ出した砂）取りや、巾木の除去をし、中子を丁寧に仕上げます。

二次工程

ご要望に応じて二次工程を実施

［乾燥・二次焼成］

乾燥炉を使用し、加熱・乾燥を行うことで中子の強度をさらに向上します。

［糊付け・組み立て］

組み立てに接着が必要な複雑な形状も対応します。

［塗型］

鋳物の表面を滑らかにし美しい仕上がりにし、溶湯の高温から鋳型が崩れたり溶けたりするのを防ぎます。

納品準備

完成品は丁寧に梱包・保管し、納品先・納期ごとに出荷管理を徹底。短納期や多品種少量生産にも柔軟に対応します。

造型

自動ミキサーで専用砂・樹脂、硬化剤を混合し、コアシューター及び、手込めで造型します。

造形

砂を木型に充填後、ガスボックスマシンでガスを噴射し短時間で硬化。高精度かつ生産性の高い工程で、複雑形状にも対応可能です。

抜型

硬化後は、熟練スタッフが丁寧に抜型。複雑形状や多組み合わせにも高精度で対応し、安定した品質を実現します。

仕上げ

職人の手作業で取り出したバリ（割肌部などからはみ出した砂）取りや、巾木の除去をし、中子を丁寧に仕上げます。

二次工程

ご要望に応じて二次工程を実施

［乾燥・二次焼成］

乾燥炉を使用し、加熱・乾燥を行うことで中子の強度をさらに向上します。

［糊付け・組み立て］

組み立てに接着が必要な複雑な形状も対応します。

［塗型］

鋳物の表面を滑らかにし美しい仕上がりにし、溶湯の高温から鋳型が崩れたり溶けたりするのを防ぎます。

納品準備

完成品は丁寧に梱包・保管し、納品先・納期ごとに出荷管理を徹底。確実な納期対応と高品質な製品をお届けします。